با آغاز عصر آهن و کشف فولاد، فلزکاری بر تولید سلاح‌های ارزان‌قیمت برای تجهیز ارتش‌ها متمرکز شد؛ اما در عصر صنعتی، فولاد در ساخت‌وساز و تولید به امری ضروری تبدیل شد. به‌جای آهنگری و چکش‌کاری فلز به شکل‌های دلخواه، فلزکاران شروع به استفاده از انواع دستگاه های خم کاری برای اعمال نیروی لازم برای خم‌شدن فلز کردند. بهترین دستگاه خم کاری نیروی قدرتمندی را به ورق فلزی وارد می‌کند و آن را با استفاده از قالب V یا U شکل، خم می‌کند. با خم کاری ورق فلزی امروزه خم‌های دقیقی در ورق فلز ایجاد می‌شود.
دستگاه خم کاری چیست؟
دستگاه خم کاری یا bending machine یک نوع دستگاه صنعتی است که برای خم‌کردن و تغییر شکل مواد فلزی و غیرفلزی استفاده می‌شود. این دستگاه قادر است لوله‌ها، ورق‌ها و قطعات مختلف را به شکل‌ها و زوایایی که نیاز دارید، خم کند. انواع دستگاه های خم کاری در صنایع مختلفی مانند صنعت فلزات، ساخت‌وساز، تولید خودرو و تولید لوازم‌خانگی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به دلیل دقت و قابلیت تکرار عملیات خم کاری، در تولید انبوه و کیفیت بالا محصولات بسیار مفید و قابل‌استفاده هستند.
دستگاه‌های خم کاری انواع و کارکردهای زیادی دارند که می‌توانند ورق فلز را مستقیماً بدون نیاز به ابزار گیره پردازش و خم کنند. انواع دستگاه های خم کاری از ابزارهای مختلف خم‌کاری برای شکل‌دادن به صفحه فلزی و ایجاد پروفیل موردنظر استفاده می‌کنند. بدنه و ابزار انواع دستگاه خم کاری باید از مواد خاصی ساخته شده باشد تا اطمینان حاصل شود که می‌توانند فشار وارد شده در حین پردازش را بدون آسیب تحمل کنند.
انواع دستگاه های خم کاری
در صنعت انواع دستگاه های خم کاری برای اهداف و موارد خاصی طراحی شده‌اند. در ادامه به برخی از انواع رایج دستگاه خم کاری ورق اشاره می‌کنیم.
1. دستگاه پرس بریک (Press Brake)
دستگاه‌های پرس بریک یکی از انواع دستگاه های خم کاری است که به طور گسترده‌ای در ساخت فلزات استفاده می‌شوند و قادر به خم کاری ورق و صفحات فلزی هستند. آن‌ها از یک پرس هیدرولیک یا مکانیکی برای اعمال نیرو و خم‌کردن مواد استفاده می‌کنند. پرس بریک‌ها می‌توانند زوایای خمشی مختلفی ایجاد کنند و بسیار متنوع هستند. پرس بریک به‌صورت دستی، هیدرولیکی یا با سیستم‌های CNC کار می‌کند. در این میان CNC دقت و اتوماسیون بالایی را ارائه و عملیات خم کاری پیچیده را با انعطاف‌پذیری بالایی انجام می‌دهد. پرس بریک معمولاً در صنایع مختلف از جمله فلزسازی، خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت‌وساز استفاده می‌شود. انواع دستگاه های خم کاری قادر هستند تا طیف وسیعی از مواد مانند فولاد، آلومینیوم، فولاد ضدزنگ و مس را خم کند تا اجزا و ساختارهایی با زوایا و اشکال دقیق ایجاد شود.
2. انواع دستگاه خم کاری؛ دستگاه خم کاری ورق CNC
دستگاه خم کاری CNC نوع پیشرفته‌ای از دستگاه 3 محوره است که با برنامه‌نویسی کامپیوتری و اتوماسیون به‌صورت دقیق، اتوماتیک و سریع خم کاری را انجام می‌دهد. این دستگاه یکی از بهترین انواع دستگاه های خم کاری است که برای خم کاری بادقت بالا استفاده می‌شود. این نوع دستگاه طبق نیاز صنایع مختلف راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه‌ای را ارائه می‌دهد. انواع دستگاه های خم کاری و به طور دقیق‌تر دستگاه خم کاری CNC طراحی شده‌اند تا با سرمایه‌گذاری و بودجه بسیار کم تا حدودی تمام نیازهای خم کاری ورق در صنعت را دقیق انجام دهند.
3. پرکاربردترین و ایمن ترین دستگاه خم کاری؛ دستگاه نورد ورق
یکی دیگر از دستگاه های خم کاری، دستگاه نورد ورق است که به‌عنوان دستگاه خم کاری رول یا رول ورق نیز شناخته می‌شود. این دستگاه برای خم کاری صفحات فلزی به شکل‌های استوانه‌ای، مخروطی یا منحنی استفاده می‌شود. معمولاً در فرایندهای ساخت و تولید فلز برای کاربردهای مختلف از این نوع دستگاه استفاده می‌کنند. دستگاه‌های نورد ورق از پرکاربردترین انواع دستگاه های خم کاری محسوب می‌شوند که از سه غلتک اصلی شامل یک رول بالا و دو رول پایین تشکیل شده‌اند. رول بالایی قابل‌تنظیم است و می‌توان آن را به‌صورت عمودی حرکت داد تا نیروی روبه‌پایین، روی صفحه فلزی اعمال شود. رول‌های پایینی در موقعیت خود ثابت می‌شوند و ورق را در طول فرایند خم کاری ورق پشتیبانی می‌کنند. دستگاه نورد ورق همچنین به‌عنوان یکی از ایمن‌ترین انواع دستگاه های خم کاری به شمار می‌آید. دستگاه‌های نورد ورق دارای ویژگی‌های ایمنی مانند توقف اضطراری، حفاظ‌های ایمنی و قفل‌ها هستند تا ایمنی اپراتور را در حین کار تضمین کنند.
4. انواع دستگاه های خم کاری؛ دستگاه خم کاری دستی (Manual Bending Machine)
دستگاه خم کاری دستی، نوع ساده‌ای از انواع دستگاه های خم کاری است که برای خم کاری صفحات فلزی استفاده می‌شود. معمولاً توسط اپراتور به‌صورت دستی و بدون استفاده از نیروی هیدرولیک یا موتوری کار می‌کند. دستگاه‌های خم کاری دستی معمولاً فشرده و سبک هستند. آن‌ها از یک قاب یا پایه محکم، یک تیر یا اهرم خم کاری و یک‌تیغه یا قالب خم کاری تشکیل شده‌اند. قاب ثبات را فراهم می‌کند، درحالی‌که از تیر خم کاری یا اهرم برای اعمال نیرو به ورق فلزی استفاده می‌شود. تیغه یا قالب خم کاری زاویه و شکل خم موردنظر را تعیین می‌کند. دستگاه‌های خم کاری دستی می‌توانند مواد مختلف ورق مانند فولاد، آلومینیوم و مس را خم کنند. بسته به ظرفیت، این دستگاه برای خم کاری صفحات نازک تا متوسط مناسب است. ماشین‌های دستی می‌توانند انواع مختلفی از خم‌ها از جمله خم‌های مستقیم، زاویه‌ها، خم‌های U و… را ایجاد کنند.
5. دستگاه خم کاری پروفیل (Section Bending Machine)
یکی دیگر از انواع دستگاه خم کاری که به‌عنوان دستگاه خم کاری پروفیل یا دستگاه نورد مقطع نیز شناخته می‌شود، یک دستگاه صنعتی تخصصی است که برای خم کاری و شکل‌دادن به انواع مقاطع فلزی مانند تیرها، کانال‌ها، نبشی‌ها و لوله‌ها استفاده می‌شود. این نوع دستگاه یک نیروی خمشی اعمال می‌کند تا به‌تدریج بخش موردنظر را به یک انحنا یا شعاع دلخواه تبدیل کند. یک دستگاه خم کاری ورق معمولاً از یک قاب یا پایه محکم، مجموعه‌ای از رول‌های خمشی و یک سیستم محرک تشکیل شده است. قاب ثبات و پشتیبانی را فراهم می‌کند، درحالی‌که رول‌های خمشی به شکل استوانه‌ای هستند و در آرایش مثلثی یا هرمی قرار دارند. سیستم محرک به رول‌ها نیرو می‌دهد و حرکت آن‌ها را کنترل می‌کند.
مزایای استفاده از انواع دستگاه های خم کاری ورق در صنعت
از مزایای استفاده انواع دستگاه خم کاری ورق در صنعت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.
- انعطاف‌پذیری بالا
- صرفه‌جویی در زمان و هزینه
- دقت بالا و قابلیت تکرارپذیری
- دارای امکانات پیشرفته
جمع‌بندی
انواع دستگاه های خم کاری در صنعت به‌عنوان ابزارهای مهمی برای تولید و شکل‌دهی به مواد و ورق‌های فلزی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها برای خم کاری ورق امکانات و مزایای بسیاری را به شما ارائه می‌دهند. در انتخاب بهترین دستگاه خم کاری، نیازمندی‌های خاص کسب‌وکار و فرایند تولید را باید مدنظر قرار دهید. بررسی مزایا و محدودیت‌های هر کدام از دستگاه های خم کاری، توانایی آن دستگاه در انجام کار موردنظر و هزینه‌های مربوطه در خم کاری ورق اهمیت بسیاری دارد. با همراهی و خدمات ویژه شرکت دالفا و استفاده این شرکت از انواع دستگاه های خم کاری باکیفیت بالا می‌توانید به بهبود کیفیت، کارایی و عملکرد کلی فرایند تولید کمک کنید و نقش مهمی در افزایش تولید و رقابت‌پذیری شرکت داشته باشید.