رنگ آمیزی ورق گالوانیزه به تخصص و مهارت زیادی نیاز دارد. به دلیل سطح صاف و صیقلی ورق گالوانیزه قرارگیری رنگ روی سطح آن دشوار است و از طرفی رنگ به سرعت خشک نمی‌شود. اصلی‌ترین کاربرد ورق گالوانیزه محافظت از ورق‌های فولادی و فلزی در برابر خوردگی و زنگ‌زدن است. این کار موجب افزایش طول عمر مفید فلزات می‌شود. همچنین بین ضخامت ورق گالوانیزه و میزان مقاومت آن رابطه مستقیم وجود دارد. معمولاً بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه رنگ‌های پلی‌استری یا گالواکوت است که در رنگ‌های آبی، قرمز، سفید، خاکستری، سبز و پرتقالی تولید می‌شوند. در این مقاله از دالفا اطلاعات بیشتری درباره ورق‌های گالوانیزه و شیوه رنگ‌آمیزی آن‌ها در اختیار شما قرار می‌دهیم.

ورق گالوانیزه

قبل از پرداختن به رنگ آمیزی ورق گالوانیزه ابتدا باید بدانیم که ورق گالوانیزه چیست و مهم‌ترین کاربرد ورق گالوانیزه کدام است. ورق گالوانیزه پوششی مقاومتی از جنس فلز روی است که مقاومت ورق‌های فولادی و فلزی را افزایش می‌دهد. فولاد یکی از فلزات پرکاربرد در صنایع مختلف است؛ ولی زنگ‌زدگی و خوردگی از عواملی هستند که موجب از بین رفتن این فلز ارزشمند می‌شوند. گالوانیزاسیون یا گالوانیزه کردن یکی از روش‌هایی است که با ایجاد لایه‌ای بین رطوبت محیط و فولاد مانع زنگ‌زدگی آن می‌شود. میزان پوشش ورق گالوانیزه قرارگرفته روی ورق‌های فولادی متفاوت است که براساس جرم پوشش فلز روی (zn) تعیین می‌شود.

وقتی جرم پوشش بیشتر باشد گالوانیزه نیز کیفیت بهتری خواهد داشت و درنتیجه میزان محافظت ورق در برابر خوردگی نیز افزایش می‌یابد. ترکیب پوشش در کیفیت ورق نقش زیادی دارد و دونوع ورق با دو کیفیت متفاوت تشکیل می‌شود:

• ورقZ: وقتی جنس پوشش از روی خالص باشد.
• ورق ZF: در پوشش علاوه بر فلز روی آهن نیز وجود دارد.

مزایای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه مزایای زیادی دارد که توجه به این مزایا موجب شده تا نه‌تنها ورق گالوانیزه بلکه رنگ آمیزی ورق گالوانیزه هم از اهمیت ویژه‌ای در در صنعت فلزات برخوردار باشد. در ادامه به مزایای کلی ورق گالوانیزه می‌پردازیم.

• عمر طولانی
• کاهش زمان تولید
• دارای قابلیت جوشکاری
• هزینه تعمیرات و نگهداری پایین
• دارای قابلیت فرم‌دهی و شکل‌پذیری
• ظاهر زیبا و باکیفیت در مقایسه با سایر ورق‌های فلزی

ورق گالوانیزه؛ رنگ آمیزی ورق گالوانیزه

برای افزایش مقاومت ورق‌های فلزی و فولادی، با استفاده از ورق‌های گالوانیزه یک لایه محافظتی بین فلز موردنظر و رطوبت هوا ایجاد می‌کنند. این کار مانع خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد و سایر فلزات می‌شود. در برخی موارد برای افزایش مقاومت ورق گالوانیزه، یک لایه رنگ روی آن قرار می‌گیرد. این رنگ مخصوص ورق گالوانیزه است و اجرای آن به مهارت زیادی نیاز دارد. معمولاً دو نوع رنگ گالوانیزه وجود دارد که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم:

1. بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه؛ رنگ گالواکوت

یکی از رنگ‌های بکاررفته برای رنگ آمیزی ورق گالوانیزه و بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه رنگ گالواکوت است. این رنگ که دارای رزین‌های اپوکسی و پلی‌استری است روی ورق گالوانیزه بکار می‌رود. ضخامت لایه رنگ گالواکوت روی ورق گالوانیزه از 20 تا 50 میکرون متغیر است و در مقایسه با سایر رنگ‌های پوششی ضخامت بیشتری دارد.

2. رنگ پلی‌استر

رنگ دیگری که برای رنگ آمیزی ورق گالوانیزه بکار می‌رود رنگ پلی‌استر است. جنس ورق‌های رنگی تولیدشده در کارخانه از پلی‌استر است و دوام بالایی دارند. ترکیبات رنگ پلی‌استر رزین‌های اپوکسی و پلی استر است و مناسب شرایط آب و هوایی خشک و مرطوب است. ضخامت رنگ پلی‌استر روی ورق گالوانیزه بین 25-15 میکرون است و به خوبی از ورق فلزی محافظت می‌کند.

بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه

از بین دو رنگ مناسب برای رنگ آمیزی ورق گالوانیزه رنگ گالواکوت به دلیل مزایای خاصی که دارد برای رنگ آمیزی مناسب‌تر است. حال ببینیم چرا رنگ گالواکوت برای این‌کار مناسب‌تر است.

• دارای خاصیت ترموپلاستی است، یعنی نرم و چسبنده است
• بدون حلال و بدون بو
• دارای خاصیت قلیایی خوب
• عدم محدودیت ته‌رنگ
• مقاومت در برابر اشعه خورشید
• آتش‌زا نیست
• مقاومت تا دمای بالای 80 درجه سانتیگراد

ضخامت رنگ ویژه ورق گالوانیزه

رنگ پوششی برای رنگ آمیزی ورق گالوانیزه معمولاً ضخامتی بین 35-20 میکرون دارد و برای حفاظت از ورق در برابر زنگ‌زدگی اهمیت زیادی دارد. ازطرف دیگر  با کاربرد بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه جلای ورق را بیشتر می‌کند. یکی از نکات مهم در خرید ورق گالوانیزه با رنگ پوششی، نوع و کیفیت رنگ استفاده‌شده است. یکی دیگر از فاکتورهای مهم در خرید ورق گالوانیزه توجه به استانداردهای مربوط مانند ASTM A755 و EN 10169 است که در آن‌ها ویژگی‌های رنگ‌های پوششی برای ورق گالوانیزه مشخص شده است.

انواع رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه

رنگ آمیزی ورق گالوانیزه به مهارت و تخصص زیادی نیاز دارد و برای رنگ کردن آ‌ن‌ها دو روش وجود دارد. در ادامه این دو روش را معرفی می‌کنیم.

1. روش اول

این روش که در کارخانه سازنده انجام می‌شود ورق گالوانیزه پوشانده شده با رنگ در کوره قرار می‌گیرد و ورق گالوانیزه ظاهری زیبا، جذاب و براق به خود می‌گیرد.

2. روش دوم

در روش دوم که به‌صورت دستی است باید تمام مراحل با دقت و به‌ترتیب انجام شوند تا ظاهر پوشش رنگی یک‌دست و بدون ایراد باشد. اشتباه یا بی‌دقتی در یکی از مراحل موجب می‌شود تا کار نهایی مطلوب و قابل قبول نباشد.

مراحل رنگ آمیزی ورق گالوانیزه

به دلیل پوشش نرم، صاف و صیقلی ورق‌ها و سطوح گالوانیزه رنگ آمیزی آن‌ها دشوار است. به همین دلیل برای رنگ‌آمیزی این سطوح مهارت زیادی نیاز است و باید مراحل آن به ترتیب رعایت شود.

1. آماده‌سازی

قبل از شروع به رنگ‌ آمیزی ورق گالوانیزه باید مراحل آماده سازی با دقت انجام شود تا در پایان کاری تمیز و یک‌دست داشته باشید. مراحل آماده‌سازی عبارتند از:

1. پاک‌سازی سطح کار

با استفاده از یک محلول شوینده چربی‌زدا سطح کار را تمیز کنید. محلول چربی‌زدا باید بدون آسیب‌زدن به پوشش روی ورق گالوانیزه تمام آلودگی‌ها و جرم‌ها را ازبین ببرد. سطح کار را به بخش‌های کوچک تقسیم کنید و به آرامی و با دقت آن را تمیز کنید. استفاده از وایتکس برای این کار گزینه مناسبی است. بعد از آن سطح ورق باید کاملاً خشک شود.

2. از بین بردن زنگ سفیدرنگ روی ورق

غالباً روی ورق‌های گالوانیزه قدیمی این زنگ وجود دارد که با گذشت زمان پوسته پوسته می‌شود. با یک ورق سمباده به راحتی می‌توان این زنگ را از بین برد. با حرکات دورانی زنگ‌ها را از بین ببرید تا یک سطح صاف و یک‌دست داشته باشید.

3. استفاده از محلول سرکه

سومین مرحله در رنگ آمیزی ورق گالوانیزه این است که پارچه تمیزی را به سرکه آغشته کنید و بعد از فشردن آن را روی سطح کار بکشید. طوری که تمام سطح از سرکه پوشیده شود. اسید موجود در سرکه پوشش زینک گالوانیزه را زبر کرده و درنتیجه رنگ بهتر به آن می‌چسبد.

4. خشک شدن سرکه

بین 2-1 ساعت اجازه دهد تا سرکه سطح گالوانیزه را بخورد. هر چه مدت زمان بیشتری سرکه روی سطح کار بماند رنگ بهتر روی ورق می‌نشیند. در صورتی که محدودیت زمانی ندارید اجازه دهید مدت زیادی مثلا یک شب تا صبح سرکه روی سطح کار بماند. در غیراین‌صورت باید اطمینان یابید که سرکه کاملاً خشک شده است.

2. مرحله رنگ‌آمیزی

بعد از آماده‌سازی سطح کار از قبیل پاکسازی و زبر کردن سطح کار و خشک شدن سطح ورق گالوانیزه می‌توانید رنگ‌آمیزی را شروع کنید.

1. استفاده از پرایمر

یک پرایمر پایه لاتکس روی ورق گالوانیزه بزنید. باید تمام قسمت‌های سطح کار با پرایمر پوشیده شود تا برای رنگ‌ آمیزی ورق گالوانیزه مشکلی پیش نیاید. در صورت استفاده از ورق گالوانیزه در محیط‌های خشن و صنعتی باید از پرایمرهای اپوکسی استفاده کنید. باید اطمینان حاصل کنید که قبل از رنگ‌آمیزی پرایمر کاملاً خشک شود که این روند بین 6-2 ساعت طول می‌کشد.

2. انتخاب رنگ مناسب

استفاده از یک رنگ لاتکس استاندارد برای استفاده بیرونی می‌تواند کار را به خوبی پیش ببرد. از رنگ‌های مخصوص گالوانیزه که قبلاً معرفی کردیم استفاده کنید و همانطور که اشاره شد رنگ گالواکوت بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه است. نکته مهم اینکه به‌هیچ وجه رنگ‌های اسپری (آلکیدی) بکار نبرید.

3. لایه اول و دوم رنگ

با استفاده از فرچه لایه اول رنگ را بزنید. 4-3 ساعت اجازه دهید رنگ خشک شود. بعد از خشک شدن لایه اول رنگ لایه دوم رنگ را بزنید. معمولاً استفاده از دولایه رنگ کافی است و باید لایه‌های رنگی کاملا سطح کار را پوشش دهند. بعد از خشک شدن کامل لایه دوم، ورق گالوانیزه آماده است.

جمع‌بندی

در مورد کاربرد ورق گالوانیزه باید گفت که این ورق به‌عنوان یک پوشش محافظتی روی فولاد و سایر ورق‌های فلزی قرار می‌گیرد تا مانع زنگ‌زدگی و خوردگی آنها شود. رنگ آمیزی ورق گالوانیزه به دلیل سطح صاف و صیقلی آن به مهارت زیادی نیاز دارد. دو نوع رنگ برای رنگ آمیزی این ورق‌ها وجود دارد که بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه رنگ گالواکوت است.

رنگ‌آمیزی ورق‌های گالوانیزه به دوصورت انجام می‌شود: در کارخانه و بصورت دستی که در نوع دستی آن باید ابتدا سطح کار آماده‌سازی شود. در مرحله آماده‌سازی ابتدا سطح کار با محلول چربی‌زدا پاک شده و با جریان هوا خشک می‌شود. سپس بااستفاده از سرکه سطح زبر می‌شود تا رنگ براحتی روی آن قرار گیرد. در مرحله رنگ‌آمیزی ابتدا پرایمر روی سطح کار قرار می‌گیرد. سپس دو لایه رنگ به‌ترتیب روی سطح کار استفاده ‌می‌شود. باید قبل از هر بار رنگ‌آمیزی مطمئن شویم سطح کار خشک شده است. پیشنهاد می‌کنیم با مراجعه به وب‌سایت شرکت دالفا تولید کننده انواع پوشش‌های سقفی، فلاشینگ و… اطلاعات بیشتری در این زمینه کسب کنید.